Types de ciment: propriétés, composition et application

Dans la production de ciment, on utilise de la chaux qui consiste en une argile raffinée pré-trempée et d'autres matériaux supplémentaires qui sont chauffés ensemble à une certaine température (jusqu'à 1450 degrés Celsius). Ensuite, le mélange résultant est broyé pour former une poudre. Chaque type de poudre a sa propre force et, par conséquent, son coût, qui diffèrent les uns des autres.

Types de ciment, leurs qualités et caractéristiques composites:

• scories de chaux - contient 30% de chaux et 5% de gypse;
• phosphate - dans sa composition, ont des oxydes concassés, de l'acide phosphorique et d'autres composés qui, dans un composé particulier, produisent un durcissement au phosphate - durcissement à la température normale et pendant le chauffage à 573 K;
• ciment finement moulu (ТМЦ) - Portland combiné à du sable et à des additifs minéraux (perlite, calcaire, scories, cendres et matériaux volcaniques);
• résistant aux acides - mélanges avec du verre soluble, une solution aqueuse de silicate de sodium, des charges anti-acides pour le durcissement;
• mixte - la substance principale dans la composition est l'oxyde de silicium, plus des additifs: variétés d'argile cuite, toutes sortes de scories, substances de cendres, en particulier combustibles, gypse, argile expansée, roches sédimentaires, etc.
• le ciment de couleur blanche est mélangé à une poudre de pigment ou à un colorant, ou à des matières premières de clinker et de l'oxyde de chrome, de l'oxyde de fer ou de l'ocre sont grillés et broyés ensemble;
• coulis spéciaux - broyage des joints de triéthanolamine, de gypse et de clinker;
• maçonnerie - contient 20% de clinker de ciment Portland, de laitier de haut fourneau sous forme de granulés, de cendre, de quartz, de calcaire, de marbre et d'autres matières minérales;
• imperméable anti-retrait (WBC) - oxyde d'aluminium, calcaire et bauxite - les principaux ingrédients entrant dans la composition de ce ciment;
• Laitier-alcalin - les déchets et le laitier des hauts fourneaux ainsi que les alcalis forment un matériau de construction solide et bien durcissant, commercialisé depuis environ 40 ans et qui n’est toujours pas inférieur aux autres types de ciment utilisés à des fins diverses;
• Turc - contient 59% de silicate et d'aluminate SZ, il possède les propriétés esthétiques et opérationnelles uniques du ciment blanc et gagne en popularité ces dernières années;
• Ciment chinois - Portland avec minéralisation et additifs de différentes impuretés (alumine, minéraux, etc.);
• Les scories de ciment Portland - les scories en combinaison avec des activateurs alcalins ou de l'anhydrite sont cuites selon une certaine technologie, il est très populaire et largement utilisé;
• résistant aux sulfates - ciment ordinaire enrichi avec des additifs modificateurs, qui confère une plus grande résistance aux produits en béton;
• expansion - sa propriété principale est d'augmenter de volume lors du durcissement à l'air en raison de certaines substances hydrauliques;
• pouzzolanique - mélange astringent hydraulique qui durcit lorsqu'il est exposé à l'eau ou à l'humidité;
• plastifié - une substance très plastique, mais durable, qui possède de telles propriétés en raison des additifs spécifiques qui donnent le mélange de plastique;
• le clinker sablonneux est mélangé lors du broyage avec du gypse, du sable et du quartz, durcissant à l'autoclave;
• déformation - mélange aux propriétés hydrauliques et expansibles, très résistant à la corrosion, aux basses températures et à l'eau;
• Ciment de magnésie - la substance principale de ce ciment est l'oxyde de magnésium, qui est fermé par des chlorures ainsi que des sulfates de magnésium, est durable et résiste à l'humidité.
• carbonate - est fabriqué à partir de roches de carbonate d'argile ou de sidérite, plus 25-30% de calcaire ou de dolomite;
• alumine - calcaire ou toute autre substance contenant de l'alumine est un très bon astringent;
• hydrophobe - le ciment Portland avec des additifs hydrophobes (asidol, soaponaft, acide oléique, acides gras synthétiques ou leurs résidus et pétrolatum oxydé) présente une imperméabilité élevée à l'eau et à l'air;
• expansion imperméable à l'eau - un mélange obtenu en broyant du ciment d'alumine avec de l'hydroaluminate de calcium et de gypse, une augmentation prononcée de volume lors du durcissement;
• durcissement rapide - en raison de la présence d'un certain pourcentage d'additifs dans ce ciment, il présente les taux de durcissement rapide les plus élevés;
• blanc - cette couleur de mélanges est obtenue grâce au kaolin, une roche spéciale composée d’argile de porcelaine et de craie, qui confère au ciment une grande polyvalence, car il peut être mélangé à des peintures sèches, des mastics et des enduits sans perdre ses propriétés de haute résistance;
• ciment Portland composite - contient des additifs minéraux qui améliorent la résistance, le gel et la résistance à l'humidité;
• Le ciment Portland blanc contient un pourcentage élevé de silicate et de substances alumineuses, ce qui augmente considérablement ses caractéristiques opérationnelles et de qualité, telles que la résistance et la résistance à l'eau.

Quelques types de ciment populaires et leur application

Le ciment au phosphate est utilisé là où une résistance à des températures atmosphériques élevées ou une adhésion à divers autres matériaux est requise. Ils remplissent avec succès le rôle protecteur de différents modèles, y compris métalliques.

Le ciment finement broyé (TMC) sert à la fabrication de produits en béton ou en béton armé, ainsi que de structures monolithiques. Il tolère les additifs des liants, ce qui augmente encore sa résistance, son durcissement, sa résistance à l'eau et d'autres qualités.

Le ciment résistant aux acides est utilisé comme protection des équipements chimiques contre l’influence de préparations ou de substances contenant des acides. Il a une résistance partielle à l'humidité.

Les ciments mélangés sont le plus souvent utilisés pour la construction de structures sous-marines ou souterraines, de routes et de cabines sanitaires et techniques fabriquées à partir de ces matériaux.

Le ciment de maçonnerie est le plus pratique pour le plâtrage, le carrelage ou la maçonnerie. Cependant, il est impératif d'y ajouter divers additifs et composants nécessaires.

Comme on peut le voir dans le bref aperçu, il existe de nombreux types de ciments. Par conséquent, pour faire le bon choix de tel ou tel matériau, vous devez toujours tenir compte de son objectif direct, puis, si possible, enrichir ou améliorer cet autre type de ciment avec divers additifs ou additifs. mélanges. Une autre exigence pour un travail efficace avec le ciment, le choix de la marque et de la variété peut être la prise en compte de toutes les nuances pouvant apparaître lors de l'exploitation future de la salle. Il s’agit de la résistance à l’humidité, des changements de température et de l’acidité, et de nombreux autres facteurs susceptibles d’affecter considérablement la qualité de l’usure d’une surface de ciment donnée.